一台自动化设备，如果不需要频繁的去更改它的配置便能够应对各种不同的异型原件，那么这种自动化设备在未来的PCB装配生产线上一定会被大规模的使用。而在过去的几十年里，几乎所有的变压器、连接器、继电器等，这些都没有相对应的包装散料，或者是有一些包装散料，但是这些包装散料并不符合主流插件机的参数，所以只能够采用进行手工装配的方法将这些异型原件装配到PCB板上，这也是为什么很多的企业家们决定将工厂建在低劳动成本的地区，因为这样做可以在生产线的后端在多加上几名工人，可以大地降低这些异型原件对整体生产成本的影响。
OIM-3异型插件机特点
●直线电机驱动，速度快，精度高
●产能UPH理论值高达4500颗
●所有供料方式都可适用，振动盘，AutoTray，编带飞达，管状振动飞达等
●上料系统模组化，快速台车换料机构，节省换产时间，省时省力
●元件适用性强，可适应插装多种类型元件
●取料系统快速更换结构，夹爪和吸嘴模式快速拔插设计，切换更
●模组式机器尺寸小，占地面积小，产线可任意搭配
●插件速度达到0.7秒

异形插件机的功能特性
1.计算机操作系统:在视窗自然环境下手机软件的实际操作，制造数据信息，管理方法数据信息，机械设备主要参数，所有输入输出数据信号的诊断等。可以在带有触摸显示屏的服务器上进行，页面个性化。新技术的应用使机械设备简单，易于启动，可操作性好。
2.软件速度:0.35秒/片(标准偏差)，选用好的伺服电机驱动器，可高速运行，低噪音，保持健康。
3.视觉识别系统:工业生产高清摄像机和自主开发的视觉效果校准手机软件构成视觉识别系统，可以直观显示印刷电路板孔距与输入坐标之间的误差，全自动校准所有坐标与特定印刷电路板孔距对齐，快速全自动校准，**软件的准确性，进一步提高编程效率。
4.缺失部件的检查:当插入不正确时，可以完成缺失部件的检查，并且插入可以是全自动的，从而提高设备的运转率。
5.输送皮带将PCB板送至机械臂正下方，定位OK后，机械臂挪动**一切料部位爬取电子器件，随后再挪动至设置部位，的将电子器件PCB板上，设置元器件插完后，PCB板全自动排出，工作中进行。
异形插件机器人的主要可用电子器件有:各种电容器、晶体、光电耦合器、电子变压器、整流管、接线盒、安全管等。它的应用范围很广，可以合理地提高工作效率，节约产品成本。

在这个科技高速发展的社会，异形插件机的发展需要不断注入新的科技，这样才能让国产插件技术不断的进步。现代社会十分重视创新，因此每年都有大量的科研人员在从事异形插件机的创新工作，希望在这样的状况下国产异形插件机的发展会越来越好！

立式插件机条件要求
对环境的要求：温度：15℃～35℃，湿度：不大于75%RH。对压缩空气的要求：压力90PSI，流量2.75，空气质量：清洁、干燥。自动立式插件机自动立式插件机对电的要求：AC：200/230V 6.25A 50/60HZ。
对工作PCB板的要求：
1、尺寸：100×80mm～480×400mm 厚度=0.8～2.36mm。
2、有平行于机器工作台水平轴线的定位孔。
3、丝印清晰与孔位相照不错位
操作方法1、工装袖口要求束口，工作鞋要防滑，不能穿高跟鞋。2、在机器后料栈旁工作时，必须按下STOP键使之亮。3、女工要求戴头巾，长发要上盘，男工不允许系领带，工作中防止进入机器。4、机器单人操作，严禁多人同时操作。5、工作中双手上板、下板，在机器内修元件要用钳子或镊子（轴向元件），双手配合好，手离开插件区后，再操作控制面板。6、开动机器前务必清除机器工作台上所有工具杂物。7、在工作中禁止把任何物品放在工作台上，以免损坏机器。8、在工作中如机器不明原因突然停下，不得把手伸到插件头之下。9、正常生产中出现插件错误时，不得把手伸到插件头下。10、对于自动上下板机，机器正常生产中，禁止将手伸入到送板桥下。11、了解机器的台面运动区域，不被碰撞。

我们公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上，信誉为本”的原则为广大客户提供优良安全的服务！“以人为本，诚实做人，诚信做事”是我们的做事准则！